धातु संक्षारण को प्रभावित करने वाले कारक
धातु का क्षरण धातु की विफलता का प्रमुख कारण है और आमतौर पर धातु की सतह पर जंग के रूप में प्रकट होता है, जो सामग्री की चमक और सुंदरता को नष्ट कर सकता है और उसके जीवन को छोटा कर सकता है। प्राकृतिक वातावरण में ऐसे कई कारक हैं जो धातु क्षरण (आर्द्रता, वायुमंडलीय प्रदूषक, समुद्री जल, मिट्टी, आदि) का कारण बनते हैं और वे अपरिहार्य हैं।

वायुमंडलीय क्षरण
वायुमंडलीय संक्षारण से तात्पर्य वायुमंडलीय परिस्थितियों में रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण धातु सामग्री या इमारतों की क्षति से है। वायुमंडल में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री दुनिया में कुल उत्पादन का 60% से अधिक के लिए जिम्मेदार है, और वायुमंडलीय क्षरण के कारण नष्ट होने वाली धातु कुल क्षरण के 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। धातु क्षरण की विशिष्ट डिग्री मुख्य रूप से वातावरण में नमी और विभिन्न प्रदूषकों की सामग्री से प्रभावित होती है।
समुद्री जल का क्षरण
समुद्री जल की आर्द्रता, प्रवाह दर और पीएच मान, साथ ही समुद्री जल में लवण, घुलनशील ऑक्सीजन, समुद्री जीव और सड़ने वाले कार्बनिक पदार्थ समुद्री जल के क्षरण का कारण बनने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। समुद्री जल में अधिकांश धातुओं की संक्षारण प्रक्रिया एक ऑक्सीजन विध्रुवण प्रक्रिया है, और संक्षारण दर को ऑक्सीजन प्रसार प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है। समुद्री जल में धातुओं को स्थानीय संक्षारण क्षति होने का खतरा होता है, जैसे कि गड्ढा संक्षारण, दरार संक्षारण, अशांत संक्षारण और गुहिकायन संक्षारण।


मिट्टी का क्षरण
मिट्टी एक अत्यंत जटिल, विषम, बहुचरणीय प्रणाली है जो मिट्टी के कणों, जलीय घोलों, गैसों, कार्बनिक पदार्थों, आवेशित कोलाइड्स, बलगम कोलाइड्स आदि से बनी होती है। मिट्टी की संरचना और गुणों की विविधता के कारण, ऑक्सीजन सांद्रता कोशिका बनाना बहुत आसान है। संक्षारण, जिससे भूमिगत धातु सुविधाओं को गंभीर स्थानीय क्षरण का सामना करना पड़ता है।
रासायनिक संक्षारण
रासायनिक संक्षारण से तात्पर्य धातु और गैर-इलेक्ट्रोलाइट के बीच सीधी रासायनिक प्रतिक्रिया से होने वाली क्षति से है। संक्षारण प्रक्रिया शुद्ध ऑक्सीकरण और कमी की एक शुद्ध रासायनिक प्रतिक्रिया है। इसका मतलब है कि संक्षारक माध्यम संक्षारण उत्पादों को बनाने के लिए धातु की सतह पर परमाणुओं के साथ सीधे संपर्क करता है। सामान्य रासायनिक संक्षारण माध्यम अम्ल, क्षार और लवण हैं

धातु संक्षारण प्रकार
एकसमान संक्षारण
परिचय:एकसमान संक्षारण से तात्पर्य उस संक्षारण से है जो किसी धातु की पूरी सतह या बड़े क्षेत्र पर होता है। इस प्रकार का संक्षारण आमतौर पर एसिड, क्षार और अन्य रसायनों जैसे संक्षारक मीडिया के लंबे समय तक धातु के संपर्क में रहने के कारण होता है।
संक्षारण विशेषताएँ:संक्षारण दर अपेक्षाकृत समान है, धातु धीरे-धीरे पतली हो जाती है, और अंततः संरचनात्मक विफलता का कारण बन सकती है।
निवारक उपाय:समान संक्षारण को रोकने के लिए, आप संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री चुन सकते हैं या संक्षारण रोधी कोटिंग लगा सकते हैं।
दरार संक्षारण
परिचय:दरार का क्षरण धातु की सतह पर दरारों या अन्य छिपे हुए क्षेत्रों में होता है।
विशेषताएँ:धातु की दरार में संक्षारक माध्यम स्थिर अवस्था में होता है, जिससे धातु के सामान के कनेक्शन पर त्वरित संक्षारण होता है।
निवारक उपाय:दरार के क्षरण को रोकने के लिए, डिज़ाइन में अंतराल और मृत कोनों को कम किया जाना चाहिए, और उपकरण की सतह को साफ और सूखा रखा जाना चाहिए।
गैल्वेनिक संक्षारण
परिचय:संपर्क संक्षारण तब होता है जब विभिन्न क्षमता वाली दो धातुएं एक दूसरे के संपर्क में आती हैं और इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डूब जाती हैं।
विशेषताएँ:अधिक नकारात्मक क्षमता वाली धातुएँ तेजी से संक्षारण करती हैं, जबकि अधिक सकारात्मक क्षमता वाली धातुएँ सुरक्षित रहती हैं।
निवारक उपाय:विभिन्न धातुओं के बीच सीधे संपर्क से बचना या उन्हें अलग करने के लिए इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करना संपर्क क्षरण को रोकने का एक प्रभावी तरीका है।
गड्ढे का क्षरण
परिचय:पिटिंग धातु की सतह पर छोटे धब्बों पर केंद्रित गहरा संक्षारण है।
विशेषताएँ:पिटिंग आमतौर पर ऐसे वातावरण में होती है जिसमें क्लोराइड आयन जैसे मजबूत ऑक्सीडेंट होते हैं। गड्ढों के कारण धातु की सतह पर छोटे-छोटे छेद बन सकते हैं, जिससे सामग्री की संरचनात्मक ताकत कमजोर हो जाती है।
निवारक उपाय:गड्ढों के प्रति प्रतिरोधी सामग्रियों का चयन करना, पर्यावरणीय संक्षारण कारकों को नियंत्रित करना और नियमित निरीक्षण और रखरखाव गड्ढों को रोकने की कुंजी है।
अंतर कणीय संक्षारण
परिचय:इंटरग्रेन्युलर संक्षारण वह संक्षारण है जो धातु के दानों के बीच इंटरफेस के साथ अंदर की ओर फैलता है। यह मुख्य रूप से अनाज सीमा अशुद्धियों या आंतरिक तनाव की उपस्थिति के कारण होता है।
विशेषताएँ:अंतरकणीय संक्षारण अनाजों के बीच के बंधन को नष्ट कर देगा और धातु की यांत्रिक शक्ति को कम कर देगा।
निवारक उपाय:ऐसी सामग्रियों का चयन करना जो इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए प्रतिरोधी हों, गर्मी उपचार और वेल्डिंग के दौरान तापमान को नियंत्रित करना और उचित सतह उपचार करना इंटरग्रेन्युलर जंग को रोकने के उपाय हैं।
ओस बिंदु संक्षारण
परिचय:ओस बिंदु संक्षारण मुख्य रूप से कोयला रासायनिक संयंत्रों और संक्षारक मीडिया और जल वाष्प वाले अन्य वातावरणों में होता है।
विशेषताएँ:जब माध्यम का तापमान ओस बिंदु तापमान से कम होता है, तो जल वाष्प धातु की सतह पर संघनित हो जाएगा और संक्षारक माध्यम के साथ मिलकर संक्षारण का कारण बनेगा।
निवारक उपाय:ओस बिंदु क्षरण की रोकथाम और प्रतिक्रिया उपायों में परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करना और नियमित रूप से उपकरणों की सफाई और रखरखाव करना शामिल है।
तनाव संक्षारण क्रैकिंग
परिचय:ओस बिंदु संक्षारण मुख्य रूप से कोयला रासायनिक संयंत्रों और संक्षारक मीडिया और जल वाष्प वाले अन्य वातावरणों में होता है।
विशेषताएँ:जब माध्यम का तापमान ओस बिंदु तापमान से कम होता है, तो जल वाष्प धातु की सतह पर संघनित हो जाएगा और संक्षारक माध्यम के साथ मिलकर संक्षारण का कारण बनेगा।
निवारक उपाय:ओस बिंदु क्षरण की रोकथाम और प्रतिक्रिया उपायों में परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करना और नियमित रूप से उपकरणों की सफाई और रखरखाव करना शामिल है।
धातु संक्षारण सावधानियाँ
अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ सामग्रियों का चयन करना, उपकरण डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, अंतराल और मृत कोनों को कम करना, पर्यावरण में संक्षारण कारकों को नियंत्रित करना और नियमित रूप से उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करना धातु उपकरणों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।
उचित सामग्री चयन
ऐसी सामग्रियों का चयन करें जो तनाव संक्षारण के प्रति असंवेदनशील हों या जिनमें तनाव संक्षारण प्रतिरोध अच्छा हो। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं में अलग-अलग संक्षारण प्रतिरोध और अनुप्रयोग वातावरण होते हैं।
1 शृंखला
एल्यूमीनियम मिश्र धातु:1050 1060 1100, आदि.
संक्षारण प्रतिरोध:इसमें 99.00% से अधिक एल्युमीनियम, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध शामिल है
आवेदन पत्र:मुख्य रूप से रासायनिक उद्योग और विशेष प्रयोजनों में उपयोग किया जाता है।
2 शृंखला
एल्यूमिनियम मिश्र धातु: 2017 2024
संक्षारण प्रतिरोध:सीरीज़ 2 एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें मुख्य मिश्रधातु तत्व तांबा होता है, और इसमें अंतरकणीय क्षरण की गंभीर प्रवृत्ति होती है।
आवेदन पत्र:विमानन उद्योग, सहायक उपकरण और उच्च परिचालन तापमान वाले उद्योग
3 शृंखला
एल्यूमीनियम मिश्र धातु:3003 3004 3105
संक्षारण प्रतिरोध:मुख्य मिश्रधातु तत्व के रूप में मैंगनीज के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु (मैंगनीज सामग्री 1.0-1.5%) है। इसे गर्मी से उपचारित और मजबूत नहीं किया जा सकता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध 1 श्रृंखला की तुलना में बेहतर है।
संक्षारण प्रतिरोध:विमानन उद्योग, कठोर वातावरण में निर्माण सामग्री,
4 शृंखला
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 4004 4032 4043
संक्षारण प्रतिरोध:4 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें सिलिकॉन मुख्य मिश्र धातु तत्व है। यदि इंटरग्रेन्युलर इंटरफ़ेस पर बहुत अधिक Si रहता है, तो इसमें इंटरग्रेन्युलर क्षरण का खतरा होगा।
आवेदन पत्र:एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए योजक सामग्री।
5 सीरीज
एल्यूमीनियम मिश्र धातु:5052
संक्षारण प्रतिरोध:5 श्रृंखला में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और कमजोर क्षारीय समाधान में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध
आवेदन पत्र:समुद्र तटीय इमारतें, विमान ईंधन टैंक पाइप, टैंक सामग्री
6 सीरीज
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 6061 6063
संक्षारण प्रतिरोध:मुख्य रूप से मैग्नीशियम और सिलिकॉन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन, अच्छा ऑक्सीकरण रंग प्रदर्शन।
आवेदन पत्र:परिवहन उद्योग (जैसे कार के दरवाजे, कार बॉडी, हीट सिंक, आदि)
7 सीरीज
एल्यूमीनियम मिश्र धातु:7050 7075
संक्षारण प्रतिरोध:7 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में जस्ता और तांबा होता है, और इसमें खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है
आवेदन पत्र:विमानन (विमान भार वहन करने वाले घटक, लैंडिंग गियर), रॉकेट, प्रोपेलर और अंतरिक्ष यान।
8 सीरीज
एल्यूमीनियम मिश्र धातु:8011
संक्षारण प्रतिरोध:8 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु लिथियम, लौह मिश्र धातु तत्व, उच्च कठोरता और अच्छे गर्मी प्रतिरोध और विशेष गुणों के साथ
आवेदन पत्र:एयर कंडीशनिंग एल्यूमीनियम पन्नी
उत्पादन प्रक्रिया में सुधार करें
सतह साफ़
यदि एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को ठीक से साफ नहीं किया जाता है, तो पैसिवेशन एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ एक रूपांतरण फिल्म नहीं बना सकता है और पैसिवेशन उपचार पूरी तरह से अप्रभावी होगा।
अच्छा पानी चुनें.
निष्क्रियता प्रक्रिया के दौरान सफाई प्रक्रिया में स्वच्छ पानी या विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, जो निष्क्रियता रासायनिक प्रक्रिया पर अशुद्धता आयनों के हस्तक्षेप को कम कर सकता है, निष्क्रियता के गठन के लिए अनुकूल है, उत्पन्न रासायनिक रूपांतरण फिल्म की शुद्धता के लिए अनुकूल है , और निष्क्रियता के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए अनुकूल है।
बेकिंग तापमान को नियंत्रित करें
पैसिवेशन के बाद बेकिंग तापमान को लगभग 100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक सुखाने वाला तापमान एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर रासायनिक रूपांतरण फिल्म को तोड़ने का कारण बनेगा, जिससे पारित होने के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु का संक्षारण प्रतिरोध नष्ट हो जाएगा।
हैनचेन मेटल के बारे में
शेडोंग हैनचेन मेटल कं, लिमिटेड एक पेशेवर रंग लेपित एल्यूमीनियम निर्माता है जो उत्पादन, बिक्री और व्यापार को एकीकृत करता है। हम ग्राहकों को उच्च-मानक उत्पाद और संतोषजनक सेवाएँ और अत्यधिक कुशल समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
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हमारे पास चार-रोलर कोटिंग उपकरण के साथ पेशेवर दो स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं।






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